臥式混合（hé）機需留意以下幾（jǐ）點：

　　1、依據每天生產量（liàng）挑選臥混機。因混合機每批物料加工時刻約10分鍾，加上出料及進料的時（shí）刻，每批物料加工時刻可按5分鍾計，則小時（shí）能夠（gòu）接連加工4批料。如挑選每批加工（gōng）量100千克的混（hún）合機，則每小時可（kě）加工400千克。用（yòng）戶能夠依據自己的需求挑選臥（wò）式混（hún）合機。

　　2、挑（tiāo）選（xuǎn）臥式螺旋帶式混合機要留意（yì）出料方法。應與供貨商及（jí）時交流挑選合適自（zì）己工藝的閥門（mén）方法，同時不要挑選側口的出料方（fāng）法。原因是：當混合機在規則時刻（kè）完成拌和混合後，短時刻內（nèi）一次放清可確保物料的均勻度；如用側（cè）口螺旋帶逐步放淨，一是耽誤時刻，達不到預期生產率，二是物料本（běn）已到達佳均勻度，過度拌和反而會使物料離析，破壞了均（jun1）勻（yún）度，然後失去了選用臥式混合（hé）機的含義。

　　3、按規劃原理，螺（luó）旋帶式混合（hé）機中（zhōng）螺旋帶與殼體之間的間隙能夠為（wéi）4毫米～10毫米，物料能夠用摩擦力帶動悉數參與混合。但因為破壞粒度及物料的摩擦係數不一樣（yàng），因而會使各種組分的物料參與混合的時刻不一樣，造成產品的不均勻性。現在有的廠家（jiā）已意識到這一點並對產品作了改善。一種是（shì）留意加工精度，使底隙削減到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間（jiān）做成方位可調（diào）整的（de）方法，依據磨損量可常常調整螺旋帶與（yǔ）殼體之間的間隙。在挑選混合機時，這兩（liǎng）種方法的產（chǎn）品應是佳挑選。

　　4、運用臥式混合機，應在混合機（jī）發動後再逐批投料。混合完畢放料時也不（bú）要停機，出淨料後再混合一（yī）批。假如滿載後再發動，會引起動力距太大而燒毀電機。挑選一個適用的臥式混合機並運用妥當，將明（míng）顯進步混合料的（de）質量，並很快就會在生產過程中反映出良（liáng）性作用。假（jiǎ）如能進一步（bù）把握自配混料的技能，還可使物料本錢大大下降，然後進步（bù）利潤。

　　5、運用臥式混合機要留意投料的次第。一般是先投（tóu）大料，如玉米粉、豆粕粉等，然後 再投小組分料，如（rú）預混（hún）料。留意預混料必定不用螺旋提升（shēng）機投料，運用一次性翻鬥式投料，或用人工投（tóu）料（liào），這樣能夠防止預混（hún）料中有效成分的離析（xī）丟失。

　　6、依據臥式螺旋帶式混合機作業原理，用（yòng）於拌和混合的雙螺旋（xuán）帶向相反方向推（tuī）送物料的才能應是基本共同的。因為內螺（luó）旋帶的螺距應小於外螺旋帶，為到達推送物料（liào）的才能共同，內螺旋帶的螺距應小於外螺（luó）旋帶，而寬度應大於外螺旋帶，不然會使物料向（xiàng）一個方向集中。因而，在挑選臥式混合機（jī）時要留意這一點。