臥式螺帶（dài）混合機的傳動主軸（zhóu）上布置雙層螺旋葉片，內部螺旋將物料向外側輸送（sòng），外部螺旋將物（wù）料向內部聚（jù）集。物料在雙層螺旋帶的對流運動下（xià），形成一個低動力高效的混合環境。安裝於攪拌軸上的內（nèi）外徑螺旋帶動桶（tǒng）體內物料，使攪拌器在桶體內最大範圍翻動物（wù）料。攪拌裝置（zhì）工作時內螺旋帶動靠近軸心處物料（liào）做軸心旋（xuán）轉，軸向由內至兩側推動，外螺旋帶動靠近桶壁物料做軸心旋轉，軸向由兩側至內（nèi）推動，本混合物料能夠在較短時間內（nèi）均勻混合。
臥式螺帶混（hún）合機在膩子粉、膩子膏、真石漆以及（jí）幹粉砂漿的（de）生產中得到廣（guǎng）泛的使用。臥式（shì）螺帶混合機的攪拌結構是由兩個一大一小的螺旋葉片組成（chéng），物料在兩層螺旋片（piàn）的帶到（dào）下對流運動（dòng），從而使物料達到混合的目的（de）。
臥式螺帶混合機是一（yī）款混合效率高、均勻度（dù）高、耗能低的一款密閉（bì）時（shí）混合機，在使用時應注意以下幾點！
1、根據每天生產量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間（jiān）約6分鍾，加上（shàng）出（chū）料及進料的時間，每批物料加工（gōng）時間可按10分（fèn）鍾計，則1小時可以加工（gōng）6批（pī）料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工600千克。用戶可以根據自己的需要挑（tiāo）選臥式混合機（jī）。
2、根據臥（wò）式螺（luó）旋帶式混（hún）合機工作原理，用於攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能（néng）力應是基本一致的。由於內螺（luó）旋帶的螺距應小於外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內螺旋帶的螺距應小（xiǎo）於外螺旋帶，而（ér）寬度應大於外螺旋帶（dài），否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混（hún）合機時要注意這一點。
3、按設計原理，螺旋帶式混合機中螺（luó）旋帶與殼體之（zhī）間的間隙可以為（wéi）4毫米~10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由於粉（fěn）碎粒度及物料（liào）的摩擦係數（shù）不一樣（yàng），因此會使各種組分的物料（liào）參加混合的時間不一樣，造（zào）成產品的不（bú）均勻性。目前有（yǒu）的廠家已意識到這一點並對產（chǎn）品作了改進。一種是（shì）注意加（jiā）工精度，使底隙（xì）減少到1毫米~2毫米；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可（kě）調整的形式，根據磨損量可（kě）經常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這（zhè）兩種形式（shì）的產品應是好（hǎo）選擇。
4、選擇臥式螺旋帶式混合機要注（zhù）意出料方式。應選擇大開門的形式（shì），不（bú）要選擇側口或底部小（xiǎo）開口的出料形式（shì）。原因是:當混合機在規定時間完成攪拌混合（hé）後，短時間內一次放清可（kě）保證物料的均（jun1）勻度；如用側口或底部小開口螺旋（xuán）帶（dài）逐漸放淨，一是（shì）耽誤時間，達不到預期（qī）生產率；二是物料本已達到好均勻度，過度攪拌反而（ér）會使物（wù）料離（lí）析，破壞了均勻（yún）度，從而失去了選用臥式混（hún）合機的意義。
5、使用臥（wò）式混合（hé）機要注意投料的次序。一般是先投大（dà）料，如玉米粉、豆粕粉等，然後再投小組分料，如預混料。注意預混料一定不用螺旋提升機投料，應用一次性翻鬥式投料，或用人（rén）工投料，這樣可以避免預混料中有效成分的離（lí）析流（liú）失。
6、使用臥式混合機，應在混合機啟動後（hòu）再逐批投料。混合結束放料（liào）時也不要（yào）停機（jī），出淨料後再混合一批。如果滿載後再啟動，會引起（qǐ）動力距太大而燒毀電機。
希望這篇文章對你使用臥式螺（luó）帶混合機時會有一定的幫助。