三維混合機生產過程中會出現漏料的問題，如何解決這一問題，可以通過以下4個方法：

　　一、密封問題

　　三維混合機進料端的（de）三通漏鬥上焊有一圈（quān）密封（fēng）板，它與三維混合機（jī）進料口之間的密封（fēng）皮帶存在間隙，最大間隙超過了50mm，將此間隙修整到5mm左右。運行（háng）一段時間後，由於混合料的磨損，此間（jiān）隙又會增大，每次停機（jī）檢修時，及時更換或（huò）焊補密封板，保證間隙在5mm左右。此項改進，對減少漏料量（liàng）十（shí）分有效。

　　二、改進加水管

　　經過數月的觀察發現，三維混合機筒體（tǐ）內的粘料厚度與加水管的加水點位置及加水量有關。在加水點周圍粘料厚度較小，而沒有加水點的周圍粘料厚度大，填充率嚴重超標，北側因能加（jiā）足（zú）水，粘料厚度相（xiàng）對較小。另外，在工藝操作上，要求燒結配料下做（zuò）好白灰的消化工作，要加足水，使白灰在消化（huà）器中充分消（xiāo）化成糊狀。經觀察，三維混合（hé）機除進料口周圍，外筒體粘料厚度沿混合機（jī）長度方向分布均勻，且厚度≤l00mm，這說明混合機（jī）內南端加水點和加水量對粘料厚（hòu）度影響較（jiào）大。

　　研究上述情況後，將原加水管加長，使整個（gè）筒體內沿長（zhǎng）度方向上均能布置加水點。同時，新增（zēng）設一根加水管，解決（jué）混合機南端加水不足的問題。三維混合機（jī）混合料進入三維混合機筒體時就可（kě）以加水，使（shǐ）整個混合機長（zhǎng）度方向上加水均勻，粘料現象（xiàng）大為減輕（qīng）。

　　三、新增皮帶機

　　因三維混合機下方新增的1、2號皮（pí）帶機長度不同，其兩個三通漏鬥的（de）位置相錯（cuò）約（yuē）2m，因此新增皮帶機的中心線，隻好與這兩個三通漏（lòu）鬥的中心連線平行布（bù）置。皮（pí）帶機主、從動滾筒中心距為8.3m、電動滾筒功率3kW、帶速（sù）1.25m/s、皮（pí）帶寬度650mm。

　　四、加裝溜槽（cáo）

　　根據三維混（hún）合機進料端三通漏鬥的空間（jiān）位置，在其下方安裝一個溜槽（cáo），將進（jìn）料（liào）端漏出來的混合料經溜槽導入三通漏鬥，再（zài）通（tōng）過新加的650mm皮帶機轉運至二次（cì）混合機，將漏出來的混合料重新（xīn）運至（zhì）燒結機上。

　　溜槽固定在三通漏鬥的鋼結構支架上（shàng）。一端在混合機進料端新焊（hàn）接的引料口下方，增加引（yǐn）料口的目的，就是為了將漏出來的混（hún）合（hé）料引進新增的（de）溜槽中，從而避免漏進輪胎底座加速輪胎的磨損。另一端雖與三通漏鬥相通，但考（kǎo）慮到三通漏鬥的位置與（yǔ）新增的皮帶機相距較遠，混合料（liào）不能順利地流入（rù）新（xīn）增（zēng）的皮（pí）帶機，故（gù）根（gēn）據現場空間位置在（zài）新增的溜槽下又設計（jì）了一個小溜（liū）槽，同時把一混平台鑿開一個400mm×400mm的方孔，安裝（zhuāng）一個漏鬥，將漏出來的混合料（liào）引至新增（zēng）的皮帶機上。

　　五、效果

　　經過改進後（hòu），三（sān）維混合（hé）機近兩年的使用證明，一次圓筒混合機運轉穩定，混合效（xiào）果得（dé）到改善，進料端漏料現象大大減少。